日常生活中，蚝油以其独特的鲜味和丰富的营养备受消费者喜爱。然而你是否知道，蚝油里有生蚝吗？蚝油又是如何从生蚝变成餐桌上的美味调料的呢？

　　近日，记者随“海天味业精品品质溯源活动”走进海天味业的生蚝养殖基地、初加工企业、前端研究单位等生产一线，实地探访海天在推动生蚝产业标准化、科技化与可持续发展方面的创新新成果，探寻海天蚝油的“鲜味之源”。

　　时下正值生蚝收割季节，福建省漳州市梅岭镇赤石湾渔港一片繁忙，收割生蚝的渔船进进出出，码头上等待吊装的货车排起长队，这里最多时每天有千吨以上的生蚝收获运往加工厂或者全国各地。

　　坐上渔船从渔港出发，只需要20多分钟的时间，一片吊养生蚝的海上渔排出现在眼前，几万亩渔排有序排列蔚为壮观，这里就是海天味业在福建的生蚝养殖基地。

　　梅岭镇三面环海，咸淡水交汇的海水资源，合适的纬度、温度、盐度等指标对于生蚝养殖有着得天独厚的优势。海天味业正是看准了这片海域养殖生蚝的绝佳条件，选取这里作为生蚝养殖牧场。不仅仅在福建，海天味业还在全国多个黄金纬度海域，以“合作示范、链群带动”的模式，建立起数万亩高标准海洋牧场养殖基地。

　　蚝油是海天味业的核心品类之一。多年来，海天味业依托高标准生蚝养殖基地布局，坚守“只用鲜蚝熬制”的生产理念，每年从优质海域严选30亿只完整生蚝用于加工，熬制出一瓶蚝油的地道本味。凭借产品品质和独特风味，海天蚝油如今已走进千家万户，连续6年中国蚝油品牌销量第一。

　　走进梅岭镇玄钟村的生蚝初加工基地，伴随着清洗、筛选设备隆隆的机器声，一颗颗生蚝在设备里翻滚，清洗干净的生蚝再传送至下一道工序开壳、取肉、熬煮……

　　“每日捕捞的生蚝当天就送入工厂加工。”海天生蚝初加工负责人林榛介绍，为实现全链条锁鲜，海天味业在养殖基地周边就近布局了现代化生蚝初加工基地，实现捕捞、运输与熬制环节的高效无缝衔接，并且实施蛋白质、杂质、重金属等37项严苛指标管控。

　　在生蚝初加工阶段，目前行业内在清洗、开壳等环节普遍采用粗放传统方式，而海天味业已实现全链条自动化精细管控。“清洗环节，海天味业采用自动化设备高效去泥沙，较传统水冲更彻底，杜绝微生物污染。”林榛说，在开壳环节，公司创新引入现代化技术设备，全程低温操作，极大保留生蚝原鲜。

　　不仅如此，海天味业还采用低温熬煮、超细过滤、高温浓缩去腥等多重创新加工工艺，全程设置109项质检环节、超1400项检测指标，确保每一瓶蚝油味道鲜美，让消费者吃得安心。

　　为持续提升蚝油鲜味品质，海天味业不断加强原材料源头管控，构建起从生蚝养殖到初加工，再到蚝壳循环处理的一体化产学研协同发展模式。2024年，海天味业在研发与生产环节投入近亿元，重点推进加工流程的智能化改造与产能扩建。

　　今年10月，海天味业发起成立了“中国蚝产业领鲜生态联盟”。其目的是构建贯穿生蚝全生命周期的高标准管理体系，实现从源头到终端全程可控的极致锁鲜与品质保障。

　　首批加入联盟的生蚝养殖企业代表表示，今后将依托平台资源，实现技术共享、标准共建与供应链协同，共同推动产业链整体升级。

　　同时，海天味业与集美大学还联合设立科研创新驿站，揭牌了调味品行业首批专业化“产业基地”，覆盖产业前端研究、生态养殖及精深加工等关键环节。

　　集美大学水产学院院长张春晓表示，“中国蚝产业领鲜生态联盟”的成立与科研创新驿站的设立，是构建现代化生蚝产业体系的关键举措。联盟聚焦产业链协同，基地夯实源头基础，二者共同为海洋经济高质量发展、水产品价值提升及调味品行业创新注入强劲动力，标志着中国生蚝产业步入标准化、集约化发展的新阶段。